膨潤土原礦開采后一般是不規(guī)則的土塊狀，且含有25%-28%左右的水分，先經(jīng)過堆場的晾曬去除部分表水，再經(jīng)破碎機(jī)破碎到粒度3-5cm（依據(jù)工藝不同有所差異），然后通過攪拌機(jī)、鈉化機(jī)進(jìn)行加水鈉化（活化）處理，經(jīng)擠壓成型后送入回轉(zhuǎn)烘干機(jī)進(jìn)行烘干，出料粒度2-3cm，水分12%-18%，之后喂入磨機(jī)粉磨制粉。
隨著膨潤土產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；蛻?yīng)用要求升級(jí)，傳統(tǒng)的小規(guī)模、多設(shè)備的粗放加工模式已不能適應(yīng)市場需求。因此，利用新的粉磨技術(shù)裝備來提升企業(yè)的加工規(guī)模和技術(shù)水平具有很大的潛在市場。
通過生產(chǎn)實(shí)踐表明，立式磨粉磨膨潤土工藝流暢、操作簡單、生產(chǎn)環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)上切實(shí)可行，單臺(tái)桂林鴻程HLM立磨可以達(dá)到200目，95%通過率，10-12t/h的產(chǎn)量，系統(tǒng)電耗28-34kWh/t（從皮帶秤開始至成品收塵器出料口止），可為膨潤土行業(yè)規(guī)?；?、集約化發(fā)展提供一種新技術(shù)。
1、立式磨粉磨膨潤土工藝
工藝說明：原礦由鏟車送入儲(chǔ)料斗，斗下設(shè)置手動(dòng)棒閥和定量給料機(jī)，物料經(jīng)計(jì)量后由大傾角皮帶機(jī)（或提升機(jī)），再經(jīng)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)喂入立式磨粉磨。在大傾角皮帶機(jī)水平段設(shè)置自卸式除鐵器對(duì)物料進(jìn)行除鐵。送入磨機(jī)的物料在旋轉(zhuǎn)磨盤離心力作用下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，進(jìn)入研磨輥道。磨輥在液壓裝置和傳動(dòng)臂的作用下，向輥道內(nèi)物料施加壓力，物料受到擠壓、剪切和粉磨作用，同時(shí)，氣流從磨盤邊緣的風(fēng)環(huán)處高速均勻向上噴出，外溢物料被高速氣流吹起，大顆粒落入磨盤底部，細(xì)顆粒經(jīng)頂部選粉機(jī)進(jìn)行分選，合格細(xì)粉（成品）隨同氣流出磨，由氣箱脈沖袋式收塵器收集為成品，經(jīng)氣力輸送設(shè)備送入成品倉，倉下設(shè)置散裝或包裝機(jī)（小袋/噸袋）進(jìn)行包裝出廠；磨機(jī)回料通常為雜質(zhì)，由小車?yán)咛幚怼Ｈ粼纤直容^高，可通入熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行烘干，熱風(fēng)來源于沸騰爐或其他熱源。
工藝特點(diǎn)：采用料床粉磨，研磨壓力可調(diào)，選粉效率、細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣、產(chǎn)品調(diào)節(jié)方便；單機(jī)產(chǎn)量高（按機(jī)型不同，單臺(tái)10-20t/h）、損耗（電耗和磨耗）低、噪音低、負(fù)壓揚(yáng)塵少，全線PLC控制，自動(dòng)化程度高。該工藝特別適合現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求，利于提升企業(yè)形象。
2、立式磨粉磨膨潤土生產(chǎn)實(shí)踐問題及解決方法
（1）物料水分存在問題：在磨盤上易因磨輥的高壓作用而產(chǎn)生料餅。解決方法：在粉磨過程中通入熱風(fēng)；在物料進(jìn)入磨輥碾壓區(qū)的前端安裝一種定制的磨盤刮料裝置，通過調(diào)整刮料條高度，使刮料條與磨盤襯板的間隙2-2.5cm。
（2）磨機(jī)入磨溫度存在問題：入磨風(fēng)溫過低，磨機(jī)烘干能力不足導(dǎo)致研磨效率低，磨盤料層變厚，造成磨機(jī)電流大；風(fēng)溫過高，則導(dǎo)致出磨水分低，嚴(yán)重降低產(chǎn)品性能。若入磨風(fēng)溫超過300℃，膨潤土開始失去結(jié)晶水，微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響活性甚至失活。解決方法：入磨風(fēng)溫控制在140-160℃，出磨風(fēng)溫可以控制在50-60℃，產(chǎn)品的水分基本上在8%-12%，這不會(huì)影響粉體的內(nèi)在活性。
（3）磨盤擋料環(huán)高度存在問題：擋料環(huán)的高度過高，造成過粉磨增加能耗；擋料環(huán)的高度過低，會(huì)增加磨機(jī)排渣量，可能造成循環(huán)提升機(jī)堵塞；解決方法：降低擋料換高度至2cm，有利于表層粉體快速溢出磨盤被風(fēng)帶走，降低料層厚度，磨機(jī)電流隨即降低且穩(wěn)定下來，磨機(jī)產(chǎn)量明顯提升，振動(dòng)也很輕微。
（4）磨盤風(fēng)環(huán)風(fēng)速存在問題：風(fēng)速太小，帶料能力不足，會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)排渣量大，產(chǎn)量低；風(fēng)速太大，排渣量少，磨內(nèi)循環(huán)量增大，也不利于成品的精細(xì)分選。解決方法：在生產(chǎn)中，可根據(jù)磨機(jī)回料量來推斷風(fēng)環(huán)風(fēng)速是否合理。若回渣量大，可適當(dāng)縮小風(fēng)環(huán)間隙，提高風(fēng)環(huán)處風(fēng)速，增加帶料能力，從而達(dá)到提產(chǎn)減排效果；若回渣量小，表明磨內(nèi)流場通暢，保持風(fēng)環(huán)間隙不動(dòng)，適當(dāng)增加喂料量，只要磨機(jī)電流允許，增加磨輥壓力還可繼續(xù)提產(chǎn)。
在線客服
18878317066
89635746@qq.com
